EMCにおけるシリカ粉末の重要性
エポキシ成形材料（EMC）は半導体実装の核心材料です。主充填材であるシリカ粉末は組成の70～90%を占め、実装信頼性、熱性能、成形プロセスに直接影響します。
EMC用シリカの5つの重要選定基準
1. 純度
絶縁性と長期信頼性のため、低ナトリウム・低塩素・低鉄（Na+Cl通常<10ppm）が必要です。
2. 粒径分布
適切な粗・細粒配合（バイモーダルまたはトリモーダル分布）により、流動性と成形性を保ちながら最大充填密度を実現します。
3. 球状率
球状シリカは流動性に優れ、充填量が多く、低粘度で、ワイヤボンディングの損傷を低減します。EMCでは通常球状率≥90%が要求されます。
4. 低アルファ線
メモリなどの放射線感受性デバイスには、ソフトエラー率（SER）を低減するため低アルファシリカ（アルファ線率<0.01cph/cm²）が必要です。
5. 水分と表面処理
低水分（<0.1%）はボイドと吸湿を防ぎます。適切な表面処理（シランカップリング剤など）はエポキシ樹脂との相溶性を向上させます。
推奨製品
Maylynk SSシリーズ球状シリカ（SS-2/SS-3/SS-5/SS-10）は球状率≥95%、低アルファグレード選択可で、高充填EMC向けに設計されています。FSシリーズ溶融シリカは低CTEで一般的なEMC用途に適しています。
よくある質問
- EMCのシリカ充填量は？通常70～90%、パッケージタイプと工程によります。
- 球状か角状か？高充填・低粘度には球状、一般用途には角状で十分です。
- 低アルファグレードは必要か？メモリなどの感受性デバイスには必須、一般部品には通常グレードで十分です。